茂名喷漆废气处理 塑胶喷漆废气处理 经验丰富申请办理指南

喷漆房/烤漆房废气治理：
一、产品概述
喷漆废气净化一体机是我公司研发的环保高科技产品，采用国际上先进的技术理念，通过*及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的高科技环保净化产品，可分解气体中有毒有害物质，并能达到高效的处理效果，经分解后的气体，可达到无害化排放，不产生二次污染，同事达到高效消毒杀菌的作用。
喷漆废气高效净化一体机包含：过滤模块、光催化氧化模块、活性炭吸附模块、风机，示意图如下：
二、产品优势：
1）高效率：能高效去除挥发性**物（VOCs）、苯系物、硫化氢、氨气、硫醇类、酯类等主要污染物，处理效率高。
2）*添加任何物质，只需要设置相应的排风管道和排风动力，使气体通过本设备进行分解净化，*添加任何物质参与化学反应。
3）适应力强，可适应不同浓度，不同气量，不同气体物质的脱味净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
4）运行成本低，本设备无任何机械动作，无噪音，*专人管理和日常维护，只需做定期检查，本设备能耗低，设备风阻低，可节约大量排风动力能耗。
5）*预处理，恶臭气体*进行特殊的预处理，如加温，加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30度至95度之间，湿度在40%至98%之间均可正常工作。
6）设备结构合理，布局紧凑，占地面积小，自重轻，适合于布置紧凑，场地狭小等特殊条件。
7) 进口材料制造，防火，防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。
8）废气处理设备采用模块化制作，更换耗材方便快捷，维修维护简单易行。
9）废气处理系统安全可靠，运行稳定，不存在危险隐患。

喷漆房为什么安装可燃气体泄漏浓度检测报警器？
喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求;能将喷漆作业时产生的漆雾及**废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
为什么现在喷漆房要安装燃气泄漏检测报警器呢？因为目前多数喷漆房都采用高温烤漆，为了环保都采用燃气供热，这样就会担心燃气管道发生泄漏，所以喷漆房一般会采用耐高温的报警器，喷漆房温度非常高，都是在100度以上，为了安全还是建议喷漆放安装燃气泄漏检测报警器。
其实在实际操作中，喷漆房还会检测油漆气体的浓度是否**标，油漆浓度**标的话就会直接危害人身健康，属于有毒气体，所以喷漆房也会按照油漆泄漏浓度检测报警器，属于有毒气体报警器产品。这两个不冲突，看实际环境是否需要安装哪一种产品。
温性能好，铝合金包边大门，门装有观察窗，可随时观察房内动态;房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长;选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的**性。喷漆房为工件喷涂提供:(1)洁净的工作环境;(2)充分收集漆雾。 喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式:有开式、闭式之分;有连续式、间歇式之分;有工件自转或固定之分;有单侧喷涂及双侧喷涂之分。又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括:送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。
漆雾回收的原理:漆雾回收可分成二个部分:一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。

喷漆废气与喷废气处理方法的区别：
喷漆和喷两种表面处理工艺，看似差不多其实所用的设备和工艺并不相同。因此产生的喷漆废气和喷粉废气也不同，本文首先带您了解一下喷粉和喷漆的区别有哪些？
在所有的前边带“喷”字样的作业中，喷漆属于比较简单的了，因为只要将油漆倒进专门的喷中，直接对工件进行喷涂然后等它自然晾干或者高温烘干，所以也是表秒涂装时经常用的一种。而喷粉需要有专门的喷涂设备，其实喷粉有一个比较正式的名字，叫做喷粉，所以经常要用到各种静电喷涂机、高压喷、烤炉、高温烤房、喷粉回收装置以及空气压缩机等等。它使用的涂料也和喷漆的液态油漆涂料不同，而是用一种特殊的固体粉末，将粉末经过静电处理后吸附在工件表面，然后送入高温烤房进行烘烤固化，当冷却后即可形成固态的涂层。现代化的喷粉作业多为流水线作业，其中也有个别步骤是人工操作，整个过程既包含了物理过程，又包含了化学过程。同时喷粉以后的外观还可分为高光、哑光、磨砂、橘纹等，是普通的喷漆所达不到的。
除此之外，喷漆过程中如果有麻点或者划伤可以随时修补，因为油漆可以重涂，但是喷粉就不容易操作。喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷粉没有，所以常常起桔纹效果。喷漆的表面质量与喷粉相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。
从喷漆和喷粉的工艺不同，我们可以看出喷漆废气的主要成分是喷涂过程中弥漫在空气中的漆雾粒子和油漆溶剂挥发出来的**废气。喷粉废气的主要成分是喷涂过程中的粉尘颗粒，以及烘干固化过程中产生的**废气。喷漆废气和喷粉废气中的主要成分都是**废气，在废气处理工艺的选择中采用适合**废气处理UV光解废气处理设备+活性炭吸附床相结合的废气处理工艺。不同之处在于喷漆废气中漆雾的处理采用漆雾过滤器，而喷粉废气中的粉尘颗粒采用袋式除尘器。

自动喷漆线废气处理工艺介绍：
自动喷漆线废气分为喷涂和烘干两部分，针对两股不同的产生源废气，需要采取不同的处理工艺。喷涂废气需要采用活性炭吸附浓缩处理，而烘干产生的废气需要采用催化燃烧工艺来处理。
有色金属在喷涂之前需要预处理，目的是去除被涂物表面的各种油污和尘埃，主要工艺为除油、除锈、磷化、水洗和烘干，在完成预处理之后冷却接着进入喷漆阶段，后进入烘干固化工艺，至此喷涂才算完成。
处理工艺
在整个工艺流程中，主要会参数两类废气，预处理阶段产生酸碱无机废气和喷涂烘干阶段产生**废气。针对不同种类的废气需要采用不同的处理工艺来处理。预处理阶段抽出来的废气含有较多的酸碱性水雾，可采用水洗吸收工艺即可，但是要注意风管风机的防腐。
喷涂和烘干阶段产生的**废气由于浓度和温度等参数相差比较大，一般也采用不同的处理工艺。喷涂阶段的废气中含有大量的漆雾颗粒，且挥发性油就污染物较少，风量大，在处理此废气前需要先处理掉漆雾颗粒物，一般采用水喷淋或者干式过滤工艺，然后采用浓缩工艺处理（活性炭或者沸石转轮）。烘干阶段的废气风量较小，但是浓度较高，温度较高，此废气宜采用直接燃烧工艺（RTO或者CTO），用燃烧炉的余热来脱附活性炭或者沸石转轮，节省运行成本。此废气处理工艺处理效率高，运行成本较低，为现阶段喷涂废气佳处理工艺之一。

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